Processo principal de produção de pastilhas de freio

O processo de produção de lonas de freio de caminhão é o seguinte: o processo de produção de materiais de fricção é dividido principalmente em duas etapas: triagem de fórmula e produção em lote. Depois de receber o pedido e especificar os requisitos de desempenho do produto, primeiro selecione a fórmula aplicável e ajuste a fórmula existente ou desenvolva uma nova fórmula. Em seguida, testando e provando que pode atender aos requisitos do usuário, ele será colocado em produção em massa.

Os principais elos no processo de produção de lonas de freio de caminhão incluem:
1. Inspeção do material: deve ser realizada a inspeção necessária para as matérias-primas a serem utilizadas, e a proporção na fórmula deve ser ajustada de acordo com suas características de índice físico-químico.

2. Ingredientes: medir as matérias-primas de acordo com a proporção determinada pela fórmula. Atualmente, existem dois métodos comumente usados: medição manual e medição automática por sistema de dosagem automática por computador. O sistema de dosagem automática é avançado e confiável.

3. Mistura: misture as matérias-primas preparadas. A mistura pode ser dividida em mistura úmida e mistura semi-seca. Os misturadores comumente usados ​​incluem tipo parafuso de três eixos, tipo dois eixos, tipo arado e grade, e o tipo arado e grade são mais comumente usados.

4. Conformação por prensagem: é dividida em método de conformação de uma etapa e método de conformação de duas etapas. O método de formação de uma etapa é colocar o material no molde e prensar diretamente a quente; A regra de duas etapas é pré-prensar a matéria-prima em um espaço em branco e, em seguida, colocá-la em um molde de prensagem a quente para configuração de prensagem a quente.

5. Tratamento térmico: Para economizar o tempo de prensagem a quente e melhorar a eficiência de trabalho da prensa a quente, o efeito químico da resina e outros componentes no material de fricção após a prensagem a quente não é completamente suficiente, portanto, o processo de tratamento térmico deve ser concluída a uma determinada temperatura. O equipamento comumente usado é uma caixa de tratamento térmico que pode ser programada e controlada de forma estável.

6. Processamento de perfil: corte e processamento necessários da aparência do produto, perfuração, retificação de arcos internos e externos, chanframento, pulverização de código de superfície de arco, etc.

7. Inspeção da máquina: a inspeção do equipamento profissional deve ser realizada para verificar se o produto está qualificado após a produção; Embalagem de produtos qualificados.